Spații de producție și administrative

Problema:

Pardoseala ESD acumula:

• peliculă de praf și reziduuri;

• urme de cauciuc de la cărucioare;

• depuneri invizibile de detergent.

Acestea afectau parametrii tehnici ai suprafeței și puneau în risc conformitatea produselor finite
În paralel, programul și distribuirea resurselor puteau fi mai bine aliniate cu realitatea din fabrică.
Soluția

Am abordat situația în două direcții: tehnologie + organizare.

1. Intervenție tehnică eco-friendly

• pad-uri diamantate din PET reciclat;

• curățare mecanică folosind exclusiv apă;

• eliminarea completă a peliculelor reziduale și a urmelor de cauciuc.

Soluția a fost aleasă după teste multiple, pentru a combina eficiența cu protecția mediului.

2. Optimizare organizațională

• analiză detaliată a fluxului de producție;

• recalcularea necesarului de resurse;

• redistribuirea personalului pe zone și schimburi;

• ajustarea frecvenței intervențiilor în zonele anexe;

• prevenirea transferului de murdărie din depozite către producție.

Am aplicat o formulă matematică pentru dimensionarea corectă a echipamentelor și a intervențiilor
Impact

• Pardoseală ESD menținută constant în parametri tehnici;

• Consum sustenabil și responsabil de resurse;

• Randament optim calitate / cost;

• Standard stabilizat pe termen lung;

• Parteneriat activ de peste patru ani.

Problema:

În zona de producție, particulele fine rezultate din materialele textile se acumulau în zone greu accesibile:

• tavan și grinzi structurale;

• tubulatură și instalații tehnice;

• suprafețe vitrate interioare și exterioare.

Depunerile afectau standardul de curățenie și necesitau o intervenție tehnică specializată, fără a perturba activitatea fabricii.

Soluția

Am organizat intervenția în afara programului de lucru, pe parcursul weekend-ului, pentru a permite execuția completă a lucrărilor.

Pentru curățarea la înălțime am utilizat:

• aspirare industrială de mare capacitate;

• nacelă electrică cu braț telescopic, adaptată culoarelor halei;

• spălare manuală a suprafețelor vitrate interioare;

• sistem profesional cu apă purificată pentru geamurile exterioare.

Soluția tehnică a fost aleasă în funcție de configurația spațiului și tipul depunerilor.

Impact

• Eliminarea completă a depunerilor de praf din zonele înalte

• Îmbunătățirea vizibilă a mediului de lucru

• Execuție integrală în intervalul stabilit

• Confirmarea colaborării prin servicii recurente

Problema:

În zona de producție existau dificultăți legate de:

• lipsa unui plan recurent de intervenție;

• zone cu span metalic curățate neuniform;

• sarcini distribuite neclar între echipe;

• activități de mentenanță care consumau resurse ineficient.

Aceste aspecte generau inconsistență în standardul de curățenie.

Soluția

Am implementat un plan etapizat, adaptat specificului producției:

• structurarea intervențiilor pe zone și frecvențe clare;

• curățare zilnică pentru echipamente critice (ex: mașina de brichetat);

• intervenții suplimentare în weekend pentru zone sensibile;

• redistribuirea eficientă a resurselor existente.

Planul inițial a fost optimizat progresiv, până la stabilizarea unui ritm predictibil.

Impact

• 99% dintre activități eficientizate;

• Claritate în distribuirea responsabilităților;

• Îmbunătățirea standardului general în zona de producție;

• Colaborare extinsă pe termen lung.